| 類別 參數(shù) |
1000度 |
| 型號(hào) | KSS-1000 |
| 電源AC | 380V |
| 發(fā)熱元件的位置 | 兩側(cè)（也可根據(jù)情況設(shè)計(jì)） |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 爐溫均勻性 | 3℃之內(nèi)（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點(diǎn)控制，從而達(dá)到更好的爐溫均勻性） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40℃（40℃/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1℃（1℃/h） |
| 測(cè)溫元件 | K型熱電偶 |
| 爐體 | 外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。電路設(shè)計(jì)先進(jìn)合理 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
| 爐子傳送速度 | 可調(diào) |
| 爐長(zhǎng) | 根據(jù)客戶的要求定做 |
| 爐口 | 根據(jù)客戶的要求定做 |
| 加熱元件 | 電阻絲 |
| 耐火材料 | 氧化鋯合成材料，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用多層保溫，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼≤50℃ |
| 保護(hù) | 采用集成化模塊控制，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
| 控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)集成化模塊觸發(fā)控制，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
| 溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID調(diào)節(jié)方式，具備多段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令 |
| 隨機(jī)配件 | 說(shuō)明書(shū)一份。高溫手套一雙 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修 |
| 客戶可選配 （付費(fèi)） |
1、坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板詳見(jiàn)電爐配件 2、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3、觸摸屏控制溫度控制器 4、耗材：發(fā)熱元件 |
| 注意事項(xiàng) | 1、為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過(guò)快發(fā)熱元件壽命會(huì)縮短） 2、此電爐沒(méi)用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體 3、此電爐使用一段時(shí)間后，爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會(huì)影響使用，同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ) 4、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強(qiáng)腐蝕性氣體如S、Na等，請(qǐng)?zhí)崆案嬷覀儗?duì)爐膛進(jìn)行特殊處理 5、不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 6、儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
